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石灰/石灰石-石膏煙氣脫硫

     石灰/石灰石—石膏濕式脫硫工藝是目前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛和較成熟的脫硫工藝，此工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌發(fā)生反應(yīng)，達到去除二氧化硫的目的，反應(yīng)產(chǎn)物的亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏，脫硫后的煙氣從煙囪排放，具有脫硫效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、脫硫劑價格低、脫硫劑易得等優(yōu)點。

◆ 工藝原理

    原煙氣由增壓風(fēng)機增壓后進入脫硫裝置（FGD）。煙氣從下而上流動，吸收塔內(nèi)的漿液從噴嘴由上而下噴出與煙氣逆流接觸，充分進行氣/液接觸反應(yīng)脫除煙氣中的SO₂。
    吸收SO₂的漿液進入吸收塔底部漿池，與補充的石灰石漿液一起通過循環(huán)泵循環(huán)進入吸收塔上部洗滌煙氣中的SO₂，提高石灰石的利用率。
    脫硫的性能參數(shù)通過DCS或PLC控制系統(tǒng)對PH值和漿液濃度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制。吸收塔底部的漿液由外置的氧化風(fēng)機供給氧化空氣，再由側(cè)入式攪拌器不停地攪拌更有效地均勻布灑氧化空氣，使亞硫酸鈣完全氧化成石膏。
    脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器較大限度地除去濕煙氣中的霧滴，然后經(jīng)由煙囪排入大氣。
    吸收塔漿池內(nèi)石膏漿液經(jīng)排出泵送到石膏旋流器中進行初級分離，將15~20％濃度的漿液濃縮至40~50％的底流漿液，溢流漿液返回吸收塔，底流漿液進入真空皮帶脫水機進行二級脫水，最終獲得含水率小于10％的濕餅狀石膏。